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湿法制粒机的原理及性能

       湿法制粒机使混合和造粒在一个完全封闭的容器进行。其特点是混合效果好,生产效率高,颗粒和球度好,流动性好,易清洗无污染,含量稳定,能耗低。缺点是选择性范围窄。每批湿混造粒设备可运行10分钟左右,产量80-200公斤。其出口可与沸腾干燥连接。粉料可通过提升机加入湿制粒机,便于实现自动制粒。

  湿混造粒是在同一容器中混合造粒的过程。粉末材料从锥形漏斗上方放入材料容器。当盖子关闭时,由于搅拌桨的搅拌作用,粉末材料在容器中旋转。同时,物料沿锥壁方向由外向中心滚动,形成半流动、高效的混合状态,物料被剪切扩散,实现充分混合。在造粒过程中,由于粘结剂的注入,使粉体逐渐润湿,材料性能发生变化,增强了叶片和筒壁对材料的挤出、摩擦和捏合,并逐渐形成液桥。这些材料逐渐转变成松散的软材料。这些具有团聚体结构的软材料不是通过强制挤压,而是通过造粒刀造粒。将软材料在半流动状态下切割成细小均匀的颗粒,实现材料的相变。最后,在叶片的离心作用下,卸料门打开,湿颗粒被推出料斗。制粒机的一些性能如下:

  1、倒锥罐的使用增加了搅拌过程中的翻料次数,搅拌效率高,速度快。

  2、控制系统回路由plc计算机编程,人机界面和屏幕显示过程操作可操作。采用模糊控制技术,可自动跟踪调整变星运行参数。通过变频器稳定、安全地调节混合速度,保证造粒效果,造粒粒度可任意调节。该系统自动化程度高,操作简单。

  3、利用三维计算机辅助设计技术,设计出结构独特的搅拌浆,有利于刮除容器内壁附着物,减少材料在容器内壁和底部的沉积和颗粒与内壁的碰撞,提高搅拌效率。提高造粒效率和成球率,降低细粉含量。

  4、配有喷雾装置或滴水装置。粘合剂的添加可以根据不同材料的不同要求,通过喷雾、滴注或直接混合来进行。节省粘结剂用量,混合造粒效果好。

  5、混浆转轴密封技术采用橡胶圈换料和螺旋曝气双重复合技术,彻底解决了混浆造粒过程中轴封的各种故障和问题。


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